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数控等离子切割机设备性能及切割电流设置

发布时间:

2021/09/15 00:00

规范使用数控等离子切割机进行高品质快速切割时,务必了解和掌握切割工艺的主要参数。 仅有在这样的情况下,数控等离子切割机才能发挥实际效果,其切割产品工件也能得到好的效果。 数控机床切割机在切割工件的的时候调整等离子电源切断电流的主要参数,供广大用户学习培训。那样,我们就来了解一下数控等离子切割设备特性及切割电流设定。用数控等离子切割机切割产品工件时,机械设备等离子电源切断电流的控制难题至关重要,它是重要的切断工艺参数,取决于立即切断厚度和速度,即切断能力。 危害立即体现为数控等离子切割机切割电流的挑选方式:1、数控等离子切割机切割电流扩大,等离子电弧动能提升,切割能力提升,切割速度扩大;2、数控等离子切割机切割电流扩大,等离子弧孔径提升,电孤变宽创口变大;3、切割电流太大,喷头耗热量扩大,喷头毁坏快,切割品质当然降低,乃至无常切割。 切割前请结合原材料薄厚正确的选择切割电流和相对应的喷头。数控等离子切割机切割电流:电流是数控等离子切割机极为重要的主要参数,立即取决于数控机床切割机切割能力、速度和质量。 关键特性:1、切断电流扩大,切断能力提升,切断速度扩大; 与此同时,电孤孔径提升,创口变大;2、必须提升耗品拆换频率,以防切割电流太大,喷头发烫扩大,负载扩大,喷头损坏速度加速,危害切割品质。数控等离子切割机切割速度:根据材料薄厚、材料、溶点多少、传热系数尺寸及熔融后张力等多种因素,切割速度也应当相应调整。关键特性:1、切割速度低时,切割空隙大、切割坡口角度大、薄厚低于20mm的板才加温时间太长,易变形。2、切割速度太低,等离子弧会往切割途径周边传送更多发热量,使切割面变大,熔融的金属液体被过量的切割汽体吹进切割面周边,充足加温凝固,产生无法去除的泥渣。3、速度非常低时,创口太宽,电孤熔融周边全部金属材料后电孤灭掉。4、切割速度快时,因为等离子弧不能完全透过产品工件,熔融的金属行业体无法被切割汽体所有吹走,一部分金属液体滞留在板才下产生泥渣。5、切割速度太快,板才仅一部分熔融,等离子弧不可以透过板才,熔融的金属液体被切割吹尘向上空很多溅出; 因而,适宜的数控等离子切割机切割速度和电流值是切割品质的重要保障。之上介绍的便是数控等离子切割设备特性及切割电流设定。如果需要进一步了解,可随时联系大家!我公司有多年的经验,随时随地期待您的加入。

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