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磁粉检测仪特征有哪些

发布时间:

2021/09/15 00:00

采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷,比采用超声波或射线检测的灵敏度高,而且操作简便、结果可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测。

为了使磁粉图像便于观察,可以采用与被检工件表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和白色。为了提高检测灵敏度,还可以采用荧光磁粉,在紫外线照射下使之更容易观察到工件中缺陷的存在。

当材料或工件被磁化后,若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷,便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉,而形成缺陷显示。

液体渗透检测是一种检查工件或材料表面缺陷的一种方法,它不受材料磁性的限制,比磁粉检测的应用范围更加广泛。应用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷的检查。可以说,除表面多孔性材料以外,几乎一切材料的表面开口缺陷都可以应用此方法获得满意的检测结果。

铸件表面常见缺陷主要有粘砂、夹砂、结疤、冷隔及非穿透型裂纹等,常用检测方法包括目视检查、渗透检测、磁粉检测和涡流检测等。

钢制焊缝结构部件的表面缺陷检测一直以来都是采用磁粉检测的方式来实现的。但是这种检测方法有一定的缺点,最主要的一点就是要脱漆处理。脱漆处理会带来诸如脱漆、清洁、重新涂漆的复杂工序。脱漆剂有一定的污染性,企业需要面对环保的问题;脱漆剂还具有一定的腐蚀性,对人员的和健康也有影响。磁粉检测的这些缺陷,使得越来越多的企业单位逐渐地去查找新的替代检测方法。

磁粉检测作为表面检测,具有操作灵活、成本低的特点。而磁粉检测只能用于检测铁磁性材料和工件的表面或近表面缺陷,不能检测非磁性材料和工件的缺陷。

根据相关验收规范,选取部分钢屋架和钢结构构件,采用超声波或磁粉探伤进行焊缝探伤,检测和识别是否存在气孔、夹渣、弧坑裂纹、弧划痕等缺陷。

@上海上海青浦区厂房竣工验收检测-机构目前,的磁粉钢结构检测是利用漏磁以及择购合适的检测介质发现材料表面以及近表面的不连续性。而且,磁粉钢结构检测具有操作运用灵活以及成本较低等优良特点。但是,的磁粉检测只能被引用于钢铁磁性材料及工件等钢结构表面缺陷检测。

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漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的乳粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用较早、较广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。

磁粉检测与超声波检测相同。检测结果没有原始记录,可追溯性差。无法检测材料和工件的深度缺陷,但不受材料和工件形状的限制。

对于磁粉检测技术而言,仪器设备的更新升级是带动技术的发展的重要途径.等[92]设计了一套智能磁粉探伤机,从移动磁化系统、移动夹紧系统,到喷液和回收机构等操作控制全部集成于一个设备控制面板上,实现了对中大型工件局部和整体的磁粉自动检测.等[93]设计了一种便携式磁粉探伤机,可对不易搬运的大型铸件实时进行磁粉探测,加速了检测时间,对需定期检修的服役铸钢零件表面缺陷检测提供了更为优选技术方案.

泰州灾后房屋质量鉴定机构资质齐全磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点,但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测,对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。磁粉检测和超声波检测一样,检测结果无原始记录,可追溯性差,无法检测到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形状的限制。

相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件,采用超声或磁粉探伤作焊缝检测,检测鉴定是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

磁粉检测技术和渗透检测技术都属于五大常规无损检测技术.近年来,相关国家标准持续更新[89-90],在材料控制、工艺规范制定上趋于完善,提供了详细的工艺材料要求和验收标准,是不可替代的两种铸件表面缺陷检测方法.从本质上来看,这两种技术都是对表面和近表面缺陷的颜色或纹理特征进行增强.与基于光学、声学、电磁学等无损检测技术有所不同的是,如今的磁粉检测技术和渗透检测技术于试剂喷洒阶段、铸件纠偏阶段与缺陷检测阶段都需要检测人员直接或间接参与.因此,铸件缺陷检测结果的正确与否与检测人员操作息息相关.

湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较*地向微弱的漏磁场移动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法*加细的磁粉,使磁粉*易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高。

能够减少材料检测日常所需要的各种耗材,如磁粉检测磁悬液、渗透检测渗透剂等耗材,并使检测环境更加环保,同时也提高操作人员的职业和健康。

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目视检测无损检测:渗透、磁粉、超声、射线等拉伸试验弯曲试验冲击试验宏观金相试验化学成分测试扭转试验

钢结构检测包括四种常用方法:超声检测,射线检测,磁粉检测,渗透检测。我们不仅要美观也要确保户外广告牌的。

在不损坏检测对象的前提下,以物理或化学方法为手段(就是利用声、光、磁和电等特性),借助相应的设备器材,按照规定的技术要求,对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而对结果进行分析和评价,以判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。压力容器承压设备的无损检测(NB/T47013-2015标准)包括:射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡流检测等。

无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波探伤检测、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤、金属牌号鉴定、光电直读光谱检测等。

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